Полный обзор основных сведений о каландрах

В пластмассовом оборудовании, Каландер Как правило, она соединяется с основным оборудованием — транспортировкой, просеиванием, измерением, замешиванием и формованием материалов, — а также с последующим оборудованием — вытягиванием, тиснением, охлаждением, измерением толщины, намоткой и резкой, — и с приводными, контрольными и нагревательными устройствами, образуя полноценную линию каландрирования для производства жёстких и мягких плёнок, тонких пленок, кожи, обоев и изделий на основе рулонных материалов.

Принцип работы каландра:

1. Взаимное вращение — два соседних барабана вращаются относительно друг друга с определённым соотношением скоростей либо с постоянной скоростью;

2. Под действием силы трения резиновый материал втягивается в зазор между валками;

3. Вследствие постепенного уменьшения сечения зазора между валками происходит интенсивное сжатие и сдвиг резиновой массы, что обеспечивает её вытягивание и формование; осуществляется прессование в листы либо экструзия резиновой массы на стальной корд, двустороннее нанесение клея, тиснение и профилирование поверхности заготовки, а также склеивание многослойных резиновых листов и др.

Каландер Техническое обслуживание и уход:

1. Регулярно проводите проверку состояния узлов системы привода, обеспечивая беспрепятственное протекание управляющей масляной магистрали.

2. Обращайте внимание на подшипники и уплотнения валика; при необходимости снимите нижнюю крышку, замените маслостойкую резиновую трубку; при серьёзных утечках воздуха на рабочем напоре демонтируйте головку и замените уплотнительное кольцо.

3. В нормальных условиях оборудование подвергается техническому обслуживанию один раз в два года; проводится проверка степени износа всех узлов и деталей, производится замена изношенных компонентов, а после ремонта монтаж должен соответствовать требованиям к качеству установки.

4. После 2000 часов работы машины необходимо произвести её промывку и замену масла; внутреннее смазочное масло редуктора должно соответствовать классу 220 — трансмиссионное масло для зубчатых передач. Редуктор следует промывать один раз в год и менять масло один раз в год, независимо от продолжительности рабочего цикла.

5. Смазочным материалом для зубчатых передач главного привода каландра является масло марки 100‑й; рабочее давление масла обычно регулируется в пределах 0,1–0,2 МПа. Следите за уровнем масла в масляном баке, чтобы обеспечить нормальную работу смазочной системы.

6. После первоначальной эксплуатации прокатного стана в течение 300–600 часов следует слить смазочное масло из редуктора и масляного бака, произвести их очистку с использованием керосина, а затем залить новое смазочное масло.

7. По окончании каждой смены отключайте главный источник питания распределительного щита, протирайте оборудование, убирайте рабочее место и поддерживайте чистоту в помещении.

Каландер Представляет собой процесс, при котором два или более валков, расположенные в определённой конфигурации и работающие при заданной температуре, прокатывают резину или пластик до получения плёнки заданной толщины и формы; при этом возможно также нанесение клея на текстильные или стальные армирующие материалы.

Вы знаете, каковы преимущества каландра в процессе работы?

1. Высококачественные пластиковые листы изготавливаются на каландре; фактически, каландр отлично справляется с экструзией, а также особенно подходит для обработки термочувствительных полимеров, поскольку при его использовании практически исключается их термодеструкция.

2. Каландрирование обладает ещё одним преимуществом: оно обеспечивает однородное смешение полимеров, содержащих значительное количество твёрдых добавок, а механическая энергия, выделяющаяся в каландре, весьма велика, что приводит к высокой скорости плавления; таким образом, в пластик можно вводить больше наполнителей, что позволяет снизить затраты на сырьё.

3. Каландр — это чрезвычайно универсальное оборудование, оснащённое тремя подающими валами, каждый из которых снабжён электромагнитным регулятором натяжения ленты, а также валами с воздушными подушками в стиле «ва»; оно полностью соответствует требованиям по обработке таких толстых материалов, как ПЭТ, промежуточное стекловолокно, поролон и др.