Язык

Отраслевые новости

Jan 07,2023

Некоторые основные сведения о горячекатаных станах

Производители горячекатаных машин считают, что в линиях производства спанбонда образуется волокнистая сетка, в которой волокна преимущественно перекрываются друг с другом в плоскости, а их связь в вертикальном направлении крайне слаба — практически не способна выдерживать внешние нагрузки из любых направлений, вследствие чего такая структура не имеет практической ценности. Поэтому необходимо применять соответствующие технологии закрепления волокнистой сетки, чтобы усилить связи между волокнами и превратить её в нетканое полотно, обладающее определённой продольной (MD) и поперечной (CD) прочностью. Горячекатаная машина использует свойства термопластичных волокон: под воздействием высокой температуры нагревательных валков и значительного давления между ними в местах рельефной формовки волокна деформируются, плавятся и сцепляются друг с другом, благодаря чему рыхлая волокнистая сетка окончательно закрепляется и приобретает определённую прочность. Как неотъемлемое оборудование на линиях филаментирования и расплавления, горячекатаная машина требует следующего ежедневного технического обслуживания: 1. Во время работы горячекатаной машины запрещается входить в пространство между машиной и формировочной столешницей; также запрещается заходить за защитную решётку со стороны приводного конца для проведения проверок. Крайне запрещается касаться предохранительных устройств во избежание остановки оборудования. Запрещается прикасаться руками к двум нагревательным валкам, чтобы избежать сдавливания или ожогов. 2. При разогреве масляной печи горячекатаная машина должна быть включена, а валки — разведены, чтобы предотвратить их деформацию от нагрева. 3. Когда температура масляной печи достигнет заданного значения, горячекатаная машина может быть введена в работу только при отсутствии тревожных сигналов.

Dec 29,2022

Каковы особенности горячекатаного стана?

Прокатный стан горячей прокатки в основном состоит из валков, системы привода, механизма регулирования линейного давления, устройства компенсации деформации валков, системы нагрева, гидравлической системы, системы охлаждения, смазочной системы, рамы и системы управления. Валки являются основными узлами прокатного стана горячей прокатки. Каждый такой стан должен иметь как минимум одну пару валков — рабочий валок с рифлением (сокращённо — рифленый валок) и гладкий валок. Валки изготавливаются из жаропрочной легированной стали. В большинстве двухвалковых станов рифленый валок обычно закреплён на стеновой балке над ним, а гладкий валок — под ним; при этом рифленый валок опирается на два гидроцилиндра. Под управлением гидроцилиндров рифленый валок может подниматься, прижиматься к гладкому валку или отводиться от него. Система привода прокатного стана обеспечивает вращение рабочих валков и включает электродвигатель, редуктор, карданную передачу и другие элементы. Электродвигатель и редуктор в основном монтируются на раме стана. Ввиду ограничений по установочному пространству и необходимости вертикального перемещения нижнего валка между выходным валом редуктора и валком применяется карданная передача, способная компенсировать отклонения осей и изменения межосевого расстояния при передаче крутящего момента. По мнению производителей прокатных станов, линейное давление определяется как давление, приходящееся на единицу длины в пределах полезной ширины рабочей поверхности валка; распространённой единицей измерения является Н/мм. Механизм регулирования линейного давления служит для корректировки этого параметра в соответствии с технологическими требованиями; как правило, это достигается путём изменения давления гидравлической жидкости в гидроцилиндрах, поддерживающих нижний валок. Рабочее линейное давление в основном зависит от…

Dec 19,2022

Некоторые общие сведения о станах горячей прокатки магниевых листов

Роль горячекатаного стана для магниевых листов заключается в том, чтобы по требованиям технологического процесса подвергать горячей прокатке слитки из магниевого сплава, осуществлять прокатку листового проката и получать соответствующие требованиям промежуточные заготовки и готовые листы. Уровень оснащения горячекатаного стана — включая концепцию технологического проектирования, компоновку агрегатных узлов, точность управления и другие параметры — напрямую определяет механические свойства, размерные допуски и поверхностное качество продукции из магниевых листов. Технология горячей прокатки магниевых листов и соответствующее управление ею представляют особую сложность среди обычных конструкционных металлических материалов; при разработке технологических процессов и проектных расчётах для горячекатаного стана нельзя применять стандартные расчётные формулы, используемые для прокатки стали, меди или алюминия (поскольку эти металлы обладают различной кристаллической структурой). Поэтому особенно важно на основе анализа технологии горячей прокатки магниевых листов осуществлять проектирование самого стана. По мнению производителей горячекатаных станов, причин, затрудняющих производство магниевых листов, существует немало, однако основными являются малое число систем скольжения в магнии и низкая пластическая деформируемость при комнатной температуре. Лишь при повышении температуры выше 220 °C магниевые сплавы могут обеспечить достаточно хорошую деформируемость. В процессе прокатки магниевые листы склонны к образованию трещин, характерна анизотропия свойств готовой продукции, а также низкая производительность и низкий выход годной продукции. Среди технических сложностей горячей прокатки листов из магниевых сплавов производители выделяют следующие: кристаллическая структура магния — гексагональная плотноупакованная; его механические свойства проявляют выраженную анизотропию. При комнатной температуре имеется лишь три системы скольжения (основная плоскость, призматические плоскости и боковые грани) и одно направление скольжения, вследствие чего в ходе производства деформация…

Oct 12,2021

Первая в мире большая статуя Будды из золота и нефрита

Шесть рекордов Гиннесса

Oct 22,2021

Золотая и нефритовая Гуаньинь

Жители Хайнаня с гордостью называют его «сокровищем острова»

Oct 22,2021

Самый большой золотой бык в мире

60‑й этаж международного отеля «Лунси» в деревне Хуаси, Цзянинь — главная достопримечательность здания

< 1 2 3 4 >

Качество — свидетельство силы

Контактный телефон

86-18129870383

Почта

tszcj@qq.com

Адрес завода

Китай, провинция Гуандун, город Тайшань, посёлок Дадзян, улица Фуаньси, д. 1, корпус 29, индустриальный парк интеллектуального оборудования «Чжуннань‑Гао‑Кэ» в Тайшане

Адрес прямой продажи в Шэньчжэне

Гуандун, Шэньчжэнь, район Лунган, улица Хэнган, район Люьюэ, комплекс «Чжунхэ Шэнши», зона А, ул. Каймин, д. 2, офисы 012–013, ювелирное оборудование бренда «Чжу Чэнцзи»

Лицензия на ведение деятельности