Некоторые знания о календаре

Каландры — это своего рода прецизионное общее резиновое оборудование, которое в основном используется в резиновой промышленности для прокатки пленки, резиновых листов, склеивания и натирания текстильных тканей и металлокордных тканей. Существует много типов резиновых каландров, в том числе двухвалковые, трехвалковые, четырехвалковые, пятивалковые и т. д., но широко используются трехвалковые и четырехвалковые каландры. Каландры трехвалковые применяются для отпуска листов, односторонней затирки или склеивания, или два последовательно – для двухсторонней склейки. Шинные заводы широко используют четыре ролика для изготовления двусторонней ленты из кордной ткани, а пять роликов в настоящее время используются редко.

Раньше характеристики каландра выражались внешним диаметром и длиной роликов, а также количеством роликов, например 230*635. *4, а не четырехвалковый каландр с диаметром валков 230 мм и длиной валков 635 мм. В настоящее время указано соотношение диаметра к длине каландра (т. е. отношение длины к диаметру составляет 2,6–3), поэтому характеристики каландра выражаются только длиной ролика, и тип обозначается символом перед длиной.

Каландры работают практически по тому же принципу, что и открытые мельницы. Когда резиновый материал с определенной температурой и пластичностью подается между двумя противоположными вращающимися валками, резиновый материал под действием трения втягивается в зазор между валками. Поскольку поперечное сечение зазора между валками постепенно становится меньше, резиновый материал сильно сжимается и растягивается. Обычно многие процессы каландрирования требуют, чтобы пары валков работали с определенным соотношением скоростей для дальнейшего смешивания, замешивания, пластификации, а затем каландрирования в пленку определенной толщины и ширины через небольшой зазор между валками. Помимо прессования резины в пленку каландром, некоторые процессы требуют прижима пленки к текстильному полотну (приклеиванию или протирке) или металлокорду под действием давления валков, некоторые требуют прессования с приданием определенного рисунка и формы ( прессование), а некоторым приходится склеивать несколько слоев пленки вместе.

Ультрафотоэлектрическое стекло — это тип плоского стекла, изготавливаемого путем каландрирования. Смесь плавится, осветляется, гомогенизируется при высоких температурах с образованием квалифицированного расплавленного стекла, которое поступает в канал через горловину и поступает в каландровую установку из перепускного отверстия при температуре около 1150. Каландр гидроформует стекло, а затем поступает в печь для отжига. через подвижный рольганг. Каландр является важным оборудованием для производства сверхпрозрачного фотоэлектрического стекла и ключевым оборудованием для формования стекла. Производительность и стабильность каландра напрямую влияют на непрерывность производства фотоэлектрического стекла, а также на выход и качество продукции. Поэтому для предприятий очень важно выбрать каландр с превосходными характеристиками и хорошей стабильностью для производства ультрабелого фотоэлектрического стекла.

Основной корпус каландра состоит из верхнего ролика, нижнего ролика, четырех вспомогательных роликов, охлаждающего устройства и соответствующего регулировочного устройства. Каждый каландр имеет два основных ролика из нержавеющей стали X20Cr13 с гладкими поверхностями. Чистая длина рулона 2 800 мм, общая длина 3 000 мм, внешний диаметр основного рулона 280-320 мм, внутренний диаметр 180 мм.

Выше приведены некоторые сведения о календарях. Надеюсь, вы сможете научиться внимательно понимать соответствующие знания.