Полный обзор основных сведений о каландрах

В пластмассовом оборудовании каландры обычно соединяются с основными агрегатами — такими как устройства транспортировки, сортировки, дозирования, смешивания и формования, — а также с последующим оборудованием — например, устройствами вывода, растяжения, тиснения, охлаждения, измерения толщины, намотки и резки, — и с механизмами привода, контроля и нагрева, образуя полноценную каландрную линию для производства жёстких и мягких плёнок, тонких пленок, кожзаменителей, обоев и изделий на основе валиков.

Принцип работы каландра:

1. Взаимное вращение — два соседних барабана вращаются относительно друг друга с определённым соотношением скоростей либо с постоянной скоростью;

2. Под действием силы трения резиновый материал втягивается в зазор между валками;

3. Вследствие постепенного уменьшения сечения зазора между валками происходит интенсивное сжатие и сдвиг резиновой массы, что обеспечивает её вытягивание и формование; осуществляется прессование в листы либо экструзия резиновой массы на стальной корд, двустороннее нанесение резины, тиснение и профилирование поверхности резинового заготовки, а также склеивание многослойных резиновых листов и др.

Техническое обслуживание и уход за каландровой машиной:

1. Регулярно проводите проверку состояния узлов системы привода, обеспечивая беспрепятственное протекание управляющей масляной магистрали.

2. Обращайте внимание на подшипники и уплотнения вальцев; при необходимости снимите нижнюю крышку, замените маслостойкий резиновый шланг; при серьёзной утечке воздуха на рабочем напоре демонтируйте водяную головку и замените уплотнительное кольцо.

3. В нормальных условиях оборудование подвергается техническому обслуживанию один раз в два года; проводится проверка степени износа всех узлов и деталей, производится замена изношенных компонентов, а после ремонта монтаж должен обеспечивать высокое качество установки.

4. После 2000 часов работы машины необходимо произвести её промывку и замену масла; внутреннее смазочное масло редуктора должно соответствовать классу 220 — трансмиссионное масло. Редуктор следует промывать один раз в год и менять масло один раз в год, независимо от продолжительности рабочего цикла.

5. Смазочным материалом для зубчатых передач главного привода каландра является масло марки 100‑й; рабочее давление масла обычно регулируется в пределах 0,1–0,2 МПа. Следите за уровнем масла в масляном баке, чтобы обеспечить нормальную работу смазочной системы.

6. После первоначальной эксплуатации прокатного стана в течение 300–600 часов следует слить смазочное масло из редуктора и масляного бака, произвести их промывку керосином и затем залить новое смазочное масло.

7. По окончании каждой смены отключите главный источник питания распределительного шкафа, протрите оборудование, уберите рабочее место и поддерживайте чистоту в помещении.

Каландр состоит из двух или более валков, расположенных в определённой последовательности; при заданной температуре он прокатывает резину или пластмассу, формируя плёнку заданной толщины и формы, а также позволяет наносить клей на текстильные или стальные кордовые полотна.

Вы знаете, каковы преимущества каландра в процессе работы?

1. Высококачественные пластиковые листы изготавливаются на каландрах; по сути, каландры отлично справляются с экструзией, а также особенно эффективны при обработке термочувствительных полимеров, поскольку практически не вызывают их термодеградации.

2. Каландрирование обладает ещё одним преимуществом: оно обеспечивает однородное смешение полимеров, содержащих значительное количество твёрдых добавок, а механическая энергия, выделяющаяся в каландре, весьма велика, что приводит к высокой скорости плавления; таким образом, в пластик можно вводить больше наполнителей, что позволяет снизить затраты на сырьё.

3. Каландр — это чрезвычайно универсальное оборудование, оснащённое тремя подающими валами, каждый из которых снабжён электромагнитным регулятором натяжения ленты, а также валами с воздушными подушками в стиле «ва»; оно полностью соответствует требованиям по обработке таких толстых материалов, как ПЭТ, промежуточное стекловолокно, поролон и др.